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查询起泡表象是不是改善。如果仍无改善，则应检查添加剂的存放时期是不是过长，或许添加剂中杂质是不是过多。某厂做过试验，用工业级的资料组成的DPE—Ⅰ，参与镀液中电镀时，镀层起泡，而用纯度较高的资料组成的DPE—Ⅰ，参与镀液中电镀时，镀层就不起泡。然后他们将工业级资料组成的DPE—Ⅰ，在运用前先电解一段时间，然后再运用，起泡表象基本上不出现了，该厂的试验证明，添加剂的纯度对镀层起泡有影响，大约致使注意。
假使镀层起泡是由添加剂的质量欠好致使的，热镀锌那就一方面，应对镀液进行处置，处置方法可用双氧水一活性炭或高锰酸钾一活性炭。有资料介绍用lg/LBa(OH)2和1g/LCa(ocl)2处置镀液，效果极好;另一方面对未运用的添加剂，在运用前进行电解处置，以减少添加剂中杂质对镀层起泡的影响。
(2)堆积速度慢，深镀才干差。镀液温度低;阴极电流密度小;镀液中氢氧化钠含量或DPE含量太低;镀液浑浊或有铅等异金属杂质等会出现这类缺点。
(3)镀层粗糙，钝化膜不亮。镀液温度太高;阴极电流密度过大，镀液中锌含量过高或氢氧化钠及DPE含量太低;镀液中有固体微粒或异金属杂质过多等都会致使这类缺点。
分析缺点时，先查询一下表象，假使镀件的向上面镀层较粗糙，可以是镀液中有固体微粒;若零件的边沿和尖端处粗糙表象较严肃，可以是电流密度太大;如果镀锌层尚好，但在3%硝酸中出光时，镀层上有黑影，钝化时膜层出现棕褐色，可以是镀锌液中有铜或铅等异金属杂质。